對于多品種小批量的產品怎么做精益生產？比如標準化作業(yè)？

你出了個大難題，標準化管理的特點是越“大”越容易，越“小”越難，不過我想肯定還是有最佳解決方案的，讓我們試著探討一下吧。 首先，做精益，不是為了“精益”而精益。一定要有明確的目的，或者說是需求。那么你們的需求是什么呢？訂單過多生產不完需要提高效率？還是過程成本過高需要降低過程成本？...... 因為信息不詳細，所以我只能先猜測了。以我個人觀察相似企業(yè)的經驗，你們的問題應該是客戶訂單不能及時完成，原因可能是： 1、外購件質量和交付問題 2、自制件效率問題（廢品率也是制約效率的一部分） 3、檢驗效率問題（功能性、密封性等等） 4、技術和工藝方面的制約（圖紙、工藝的速度；bom不準導致缺件以及整改次數(shù)等） 當然，還可能有其他很多原因，比如生產計劃安排的不合理、業(yè)務人員盲目承諾客戶交付期等等。沒有詳細的數(shù)據(jù)很難判斷哪些原因是主要原因。不過問題發(fā)生在裝配環(huán)節(jié)的可能性很小（以我個人的經驗，未必對）。教科書上經典的動作研究、連續(xù)流、拉動什么的都用不上了，從你第二段的描述看得出你就想套用這些東西。 現(xiàn)在說說具體怎么解決吧。 這里要先解決一個矛盾。有時候老板想做精益是踏踏實實地想提升企業(yè)的管理水平；而有的時候他確實只是想做所謂的“精益”。你的老板是什么情況？ 如果是踏踏實實想做點事，那么你做的改善會很有效果，指標會明顯改善，但是書本上所謂的什么“精益”的影子在你那里恐怕很不明顯。別人有可能會說三道四“就這就是精益??？沒什么神奇的嘛，這樣的改善我們也會?！边@就是為什么中國一提精益就要去做“看板”的原因，既有“里子”又有“面子”的事，誰不愛做啊。而你的這件事，恐怕只有“里子”沒有“面子”了。 心態(tài)放平和后，搜集數(shù)據(jù)，踏踏實實地找出瓶頸環(huán)節(jié)。別說你那十幾個品種不算多，就算再多的品種，“基本型”就那幾個。按基本型做VSM，很容易確定瓶頸，根據(jù)瓶頸環(huán)節(jié)的具體情況判斷用什么方式改，還不確定是不是操作問題呢，何來的標準化作業(yè)？ 關于書籍，我個人傾向原汁原味的權威著作。書店里亂七八糟的相關書太多了，大都是些沽名釣譽之輩東拼西湊來的，沒必要浪費時間去看。我只推薦3本： 《科學管理原理》-弗雷德里克.泰勒； 《豐田生產方式》（一、二）-大野耐一 《改變世界的機器》 這幾本書都是“老書”，從某種意義上講是過時的書，但是管理的精髓永不過時。公元前商鞅變法時治軍的條例其實就是現(xiàn)在的“個人績效+團隊績效”，足以證明，管理方面沒有突飛猛進的發(fā)展，只是我們生在了生產力高速發(fā)展的年代，技術進步太快從而顯得管理方面略有滯后，或者說制造業(yè)的人們前些年過多關注了技術的發(fā)展，現(xiàn)在剛想起來提升管理了，僅此而已。 注意學習精髓，先別去看技巧和方法。否則一個“看板拉動”可能就會困擾你很多年。