企業(yè)為什么要推行全面質量管理？

我國推行全面質量管理已有近20年,經過 并且是一個不斷變化的函數,把握住用戶的真眾多企業(yè)的實踐和摸索,全面質量管理制度以 正要求與需要這種質量的必要性。然后據此進顯著的經濟效益和管理成效被各級領導采納和 行產品規(guī)劃和設計,安排具體的生產計劃,生產重視,但是,我們應當看到,與發(fā)達國家相比,我 出具有規(guī)定質量的產品,而且要保證產品在預們仍有很大的差距。計的壽命周期內能耐受使用過程中的各種條 以日本為例,日本在1950年開始學習質量 件,具有能賦予的功能和可靠性。它的管理模管理,當時應用的是統(tǒng)計質量管理（SQC）,也就 式是將科學技術與先進的管理方法有機的結合是為了生產出在質量上能滿足用戶要求的產品 在一起,其最終目的是生產出質量高、性能好。而設計、生產并檢驗所生產的產品的質量,查明 耗能低、適用性好的產品。至此,我們不難理其產品不完善、不合格的各種原因,采取相應對 解,為什么日本的工業(yè)如此強盛。策進行改進。SQC對提高企業(yè)素質起到了巨大 在我國,由于全面質量管理的發(fā)展歷史較的作用,發(fā)展到60年代,在SQC的基礎上提出 短,眾多企業(yè)的全面質量管理仍停留在事后檢了......

全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。（1）設計過程質量管理的內容。產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)。（2）制造過程的質量管理的內容。制造過程，是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業(yè)質量管理的基本環(huán)節(jié)。（3）輔助過程質量管理的內容。輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。（4）使用過程質量管理的內容。使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業(yè)內部質量管理的繼續(xù)，也是全面質量管理的出發(fā)點和落腳點。