列舉10項(xiàng)工作中5S管理死角有哪些？

１、地面又潮又滑
２、換氣不暢通，粉塵、灰塵多
３、保溫材和保溫罩等處于脫落狀態(tài)放置
４、急等要的東西找不到，心里特別煩燥，每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻
５、桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感
６、工作臺(tái)面上有一大堆東西，環(huán)境臟亂，理不清頭緒，上班人員情緒不佳，工作效率低
７、沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
８、材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間
９、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)灰塵很厚，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變得很小
１０、5S只有口號(hào)，做的不細(xì)，看不到5S痕跡，只是地面比較干凈
１１、生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。

二、設(shè)備方面
１、設(shè)備的表面又臟又生銹
２、每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)
３、油、水、氣等正在泄漏
４、有無設(shè)備清掃制度？清掃檢查表是否規(guī)定了清掃周期（日、周、月、其他）？
５、設(shè)備有一定自主保全（僅僅是清潔設(shè)備，而且還不到位），缺目視管理
６、是否有設(shè)備安全操作規(guī)程？
７、有無設(shè)備點(diǎn)檢（巡檢）標(biāo)準(zhǔn)？有無點(diǎn)檢（巡檢）記錄？
８、設(shè)備點(diǎn)檢很粗，點(diǎn)檢是由生計(jì)部門負(fù)責(zé)（無目視管理、無點(diǎn)檢線路、無順序）
９、有無設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)（部位、油品、加油量、加油周期）？有無潤(rùn)滑記錄？
１０、生產(chǎn)設(shè)備故障，維修時(shí)發(fā)現(xiàn)工具、零件不足，更糟糕的是“待修中”牌子一掛就是2、3天，甚至更長(zhǎng)。
１１、對(duì)設(shè)備故障信息無管理（沒有記錄，或記錄不精確，或沒有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析等）
１２、近3個(gè)月的設(shè)備故障率是多少（設(shè)備故障率=故障時(shí)間/計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間）
１３、設(shè)備維修人員工作考核的主要指標(biāo)是什么？
１４、有無定期保養(yǎng)計(jì)劃（年、半年、季度、月、周）？計(jì)劃是否按期執(zhí)行？
１５、備件管理能否及時(shí)保證設(shè)備維修的需要 ？ （有時(shí)能，有時(shí)不能，經(jīng)常不能）
１６、設(shè)備故障有無分析及預(yù)防對(duì)策并記錄？
１７、有無設(shè)備檔案管理（設(shè)備圖紙、說明書、維修記錄、備件清單等）？
１８、操作人員上崗前是否接受過設(shè)備結(jié)構(gòu)原理知識(shí)的培訓(xùn)？

三、生產(chǎn)效率方面
１、對(duì)生產(chǎn)效率損失有無進(jìn)行識(shí)別或定義？
２、環(huán)境因素（灰塵、異物、碰劃傷等）造成了產(chǎn)品大量不良
３、針對(duì)6大LOSS方面的問題無成立專門小組去改善？
４、公司的六大指標(biāo)PQCDSM管理（沒有明確提出，沒有量化，沒有自上而下分解，沒有進(jìn)行目視化管理）

四、改善氛圍方面
1.公司有無開展提案（合理化建議）制度？
2.已開展合理化提案活動(dòng)，但人均提案數(shù)極低，其中大部分提案都是建議和想法，實(shí)施完成產(chǎn)生效果的非常少？

五、意識(shí)方面
１、設(shè)備管理是否“只有修理，沒有保全”？
２、“只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊(duì)精神”---“我專修電氣”“我專修機(jī)械”
３、“操作人員只管操作，設(shè)備維護(hù)和故障維修是維修人員的事”
４、忽視小故障或不良，不把其看作是異常 ，熟視無睹；
５、持有只要在自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法.
６、不完全了解自己的設(shè)備、測(cè)量規(guī)或工具的原理和使用方法。
７、基層員工知識(shí)技能水平不高，且公司沒有針對(duì)員工知識(shí)技能訓(xùn)練的體制
８、如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因。
９、對(duì)自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒有要知道的想法。

１、地面又潮又滑
２、換氣不暢通，粉塵、灰塵多
３、保溫材和保溫罩等處于脫落狀態(tài)放置
４、急等要的東西找不到，心里特別煩燥，每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻
５、桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感
６、工作臺(tái)面上有一大堆東西，環(huán)境臟亂，理不清頭緒，上班人員情緒不佳，工作效率低
７、沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
８、材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間
９、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)灰塵很厚，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變得很小
１０、5S只有口號(hào)，做的不細(xì)，看不到5S痕跡，只是地面比較干凈
１１、生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。

二、設(shè)備方面
１、設(shè)備的表面又臟又生銹
２、每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)
３、油、水、氣等正在泄漏
４、有無設(shè)備清掃制度？清掃檢查表是否規(guī)定了清掃周期（日、周、月、其他）？
５、設(shè)備有一定自主保全（僅僅是清潔設(shè)備，而且還不到位），缺目視管理
６、是否有設(shè)備安全操作規(guī)程？
７、有無設(shè)備點(diǎn)檢（巡檢）標(biāo)準(zhǔn)？有無點(diǎn)檢（巡檢）記錄？
８、設(shè)備點(diǎn)檢很粗，點(diǎn)檢是由生計(jì)部門負(fù)責(zé)（無目視管理、無點(diǎn)檢線路、無順序）
９、有無設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)（部位、油品、加油量、加油周期）？有無潤(rùn)滑記錄？
１０、生產(chǎn)設(shè)備故障，維修時(shí)發(fā)現(xiàn)工具、零件不足，更糟糕的是“待修中”牌子一掛就是2、3天，甚至更長(zhǎng)。
１１、對(duì)設(shè)備故障信息無管理（沒有記錄，或記錄不精確，或沒有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析等）
１２、近3個(gè)月的設(shè)備故障率是多少（設(shè)備故障率=故障時(shí)間/計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間）
１３、設(shè)備維修人員工作考核的主要指標(biāo)是什么？
１４、有無定期保養(yǎng)計(jì)劃（年、半年、季度、月、周）？計(jì)劃是否按期執(zhí)行？
１５、備件管理能否及時(shí)保證設(shè)備維修的需要 ？ （有時(shí)能，有時(shí)不能，經(jīng)常不能）
１６、設(shè)備故障有無分析及預(yù)防對(duì)策并記錄？
１７、有無設(shè)備檔案管理（設(shè)備圖紙、說明書、維修記錄、備件清單等）？
１８、操作人員上崗前是否接受過設(shè)備結(jié)構(gòu)原理知識(shí)的培訓(xùn)？

三、生產(chǎn)效率方面
１、對(duì)生產(chǎn)效率損失有無進(jìn)行識(shí)別或定義？
２、環(huán)境因素（灰塵、異物、碰劃傷等）造成了產(chǎn)品大量不良
３、針對(duì)6大LOSS方面的問題無成立專門小組去改善？
４、公司的六大指標(biāo)PQCDSM管理（沒有明確提出，沒有量化，沒有自上而下分解，沒有進(jìn)行目視化管理）

四、改善氛圍方面
1.公司有無開展提案（合理化建議）制度？
2.已開展合理化提案活動(dòng)，但人均提案數(shù)極低，其中大部分提案都是建議和想法，實(shí)施完成產(chǎn)生效果的非常少？

五、意識(shí)方面
１、設(shè)備管理是否“只有修理，沒有保全”？
２、“只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊(duì)精神”---“我專修電氣”“我專修機(jī)械”
３、“操作人員只管操作，設(shè)備維護(hù)和故障維修是維修人員的事”
４、忽視小故障或不良，不把其看作是異常 ，熟視無睹；
５、持有只要在自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法.
６、不完全了解自己的設(shè)備、測(cè)量規(guī)或工具的原理和使用方法。
７、基層員工知識(shí)技能水平不高，且公司沒有針對(duì)員工知識(shí)技能訓(xùn)練的體制
８、如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因。
９、對(duì)自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒有要知道的想法。