一、精益制造之基礎(chǔ)理念
1、 現(xiàn)場改善的含義
2、 改善的定義
3、 改善的認識
4、 精益制造系統(tǒng)
二、精益制造現(xiàn)場改善原則
1、 精益制造的五大原則
2、 3G原則
3、 現(xiàn)場改善三個基礎(chǔ)原則
三、現(xiàn)場改善之七大浪費認知
1、 等待的浪費
2、 搬運的浪費
3、 不良品的浪費
4、 動作的浪費
5、 加工的浪費
6、 庫存的浪費
7、 制造過多過早的浪費
8、 未被使用的員工創(chuàng)造力及資源
四、精益制造現(xiàn)場改善十二項工具
1、 燈箱報警
2、 接著式生產(chǎn)
3、 自動送出
4、 單件流
5、 后拉式系統(tǒng)
6、 豬仔模-防錯機制
7、 安全性
8、 無縫轉(zhuǎn)款
9、 標準作業(yè)
10、 建議系統(tǒng)
11、 節(jié)奏時間
12、 目標管理及6S
五、如何進行現(xiàn)場改善
1、 推動改善系統(tǒng)的PDCA方法
2、 檢查:五查
3、 在生產(chǎn)過程中把住品質(zhì)關(guān)
六、現(xiàn)場持續(xù)改善體系
1、 現(xiàn)場改善=執(zhí)行
2、 現(xiàn)場改善思考四部曲
謝俊芝
廣東省紡織協(xié)會專家委員、廣東省服飾文化促進會專家委員、中國粵港澳服裝飾商會生產(chǎn)系統(tǒng)專家、吉林省紡織服裝商會供應鏈管理專家。從事服裝行業(yè)20年,以經(jīng)營生產(chǎn)和服裝行業(yè)商品供應鏈為主,從業(yè)期間收到各大行業(yè)協(xié)會的邀約。