精益推進(jìn)過程中為什么必須要全員參與？

精益生產(chǎn)是需要精益每個工作動作的，并且精益活動中，部門、崗位間優(yōu)化互動性很強(qiáng)，有時候一個小的供料，或者節(jié)拍生產(chǎn)周期的改動，要牽扯很多部門去適應(yīng)，但是效果是顯著的，最早的精益化生產(chǎn)優(yōu)化是秦國的戰(zhàn)爭生產(chǎn)，秦國的物資供應(yīng)，由呂不韋監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)，并且有相關(guān)責(zé)任方。 如果不是全員參與，小范圍的精益改造，會被認(rèn)為是費時費力的亂來；如果不是全員參與進(jìn)行相互優(yōu)化措施，就會缺乏戰(zhàn)略眼光并且缺乏整體及綜合效益考慮，措施滯后重復(fù)投入，反而會使精益生產(chǎn)成為一種姿態(tài)，變成被人說三道四的外來貨。 精益生產(chǎn)的時機(jī)，是在外部競爭環(huán)境中完全以成本為代價的競爭時代，當(dāng)競爭還處于粗放式，高利潤時，提出精益生產(chǎn)改造是需要勇氣的，在一個提倡節(jié)約、節(jié)省的社會團(tuán)體中，提倡精益生產(chǎn)很容易得到實施和執(zhí)行。 國內(nèi)的精益生產(chǎn)背后的目的可是就是為了改變?nèi)藗兊挠^念，而并不是想真的推行精益化生產(chǎn)，只有先改變觀念，精益化生產(chǎn)的效果會凸顯。 精益生產(chǎn)背后的真義其實就是降低制造成本，單位時間的產(chǎn)出比，質(zhì)量達(dá)標(biāo)率，考核是否達(dá)到精益生產(chǎn)的要求有如下幾點，請參考：1、一次交檢合格率很高；2、返工率極低；3、產(chǎn)品平均生產(chǎn)損耗極低；4、管理崗遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于生產(chǎn)崗；5、產(chǎn)品交付時間準(zhǔn)確率達(dá)到99.99%；6：一標(biāo)準(zhǔn)單位生產(chǎn)周期內(nèi)生產(chǎn)事故率極低；7：廢品率極低；

對于企業(yè)的整體運行來講，"精益"的推進(jìn)首先要著眼于精益的“系統(tǒng)化，即企業(yè)是一個系統(tǒng)，不可能通過其中的幾個部門或環(huán)節(jié)的“精益”推進(jìn)來達(dá)成企業(yè)整體運行的“精益”； 其次，才是各“環(huán)節(jié)”的“精益”，這里，即使是各“環(huán)節(jié)”，其本身也是一個小的系統(tǒng)，仍然需要系統(tǒng)內(nèi)各人員的參與。 因此，不管是著眼于企業(yè)整體、還是局部，都需要相關(guān)人員的參與。

精益不只是思想，還包括方法，及其實施。當(dāng)然就涉及全員了。