每個企業(yè)都會有不同程度的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，用以反饋某些過程的管理績效，但有些習(xí)以為常的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法并不見得都是合理的，睿革機構(gòu)（www.iso163.cn）結(jié)合咨詢過程中見過的數(shù)據(jù)盲點跟大家做個分享。
情況一：用百分比表現(xiàn)的數(shù)據(jù)，如果基數(shù)太小，百分比統(tǒng)計的結(jié)果往往不能反饋管控過程的狀態(tài)。比如來料批合格率，如企業(yè)當月只進了一批料，合格了，合格率就是百分之百；不合格，合格率自然就為O了。計算準度是沒錯。但于事實反饋的針對性不強。
情況二：以時間為結(jié)點的按物統(tǒng)計法存在的障礙明顯，這種方法統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù)用以分析成因有較大風(fēng)險。比如很多企業(yè)對退貨率的計算是用當月到倉退貨量除以當月實際出貨量得出退貨率，其實我們很清楚當月收到的退貨并不是當月賣出的貨物。當企業(yè)訂單穩(wěn)定、出貨均衡且客戶退貨及時、有規(guī)律時這種統(tǒng)計方法還有一定的參考價值。反之，完全沒有價值。本人見過最長周期的退貨居然有超過2年的（出貨到退貨的時間跨度）。
情況三：產(chǎn)品混算層別不了問題點范圍。有些企業(yè)把系列產(chǎn)品甚至非系列產(chǎn)品打包算出總的諸如合格率、直通率、退貨率等數(shù)據(jù)，缺乏基本的層別。等于是掩蓋數(shù)據(jù)表現(xiàn)差的產(chǎn)品或過程，忽視了數(shù)據(jù)表現(xiàn)好的產(chǎn)品或過程。于分析改善豪無針對性。我們對企業(yè)有一定認知大概都知道，有時候完全相同的產(chǎn)品都可能因為原材料不同批次，設(shè)備的性能狀態(tài)導(dǎo)致完全不同的數(shù)據(jù)表現(xiàn)，何況大雜燴的混算。
基于此，企業(yè)因以我為主，分析本企業(yè)相關(guān)過程的特性，尋求合理的數(shù)據(jù)甄別、統(tǒng)計、分析方法，方能奠定持續(xù)改進之基礎(chǔ)。
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