課程背景
◆PE工程師不清晰本崗位的角色、職責(zé)及能力要求，使其分析和解決現(xiàn)場問題能力較低下。
◆PE工程師對常用的PE常用工具和方法比較缺乏，不能系統(tǒng)解決生產(chǎn)實際問題。
◆企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適用市場的需求，我們該做些什么？
課程收益
◆通過講解和案例分析，讓學(xué)員明確認(rèn)知生產(chǎn)工程師的角色，熟知其職責(zé)和能力要求。
◆通過培訓(xùn)PE工程師掌握常用工具和工作方法，建立一套完整的解決問題體系。
◆通過系統(tǒng)培訓(xùn)改進企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式，引入生產(chǎn)技術(shù)工程師核心理念，建立一個系統(tǒng)完善的制造結(jié)構(gòu)。
課程對象
生產(chǎn)工程師、技術(shù)員、生產(chǎn)經(jīng)理&主管及相關(guān)人員。
課程形式
講授法，演練法，討論法，案例分析法等。
培訓(xùn)時長
一天（6小時）
課程大綱
一、PE工程師的職責(zé)和能力要求
1、PE效率改善的最佳途徑
2、PE主要分析技術(shù)
3、PE工程師角色定位
4、PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別
5、請將以下工程職位的序號,填到您認(rèn)為合適的組織架構(gòu)圖中
6、PE工程師工作的內(nèi)容
7、PE工程師崗位的特殊性
8、PE崗位職業(yè)化的特點
9、測試題：您認(rèn)為正常情況下,以下哪些是PE工程師工作范圍？
10、PE工程師角色認(rèn)知
二、PE常用分析手法
1、程序分析
（1）程序分析的定義
（2）程序分析的目的
（3）程序分析的原則
（4）程序分析的技巧
2、ECRS分析原則
（1）排程
（2）結(jié)合
（3）交換
（4）簡述
3、5W2H改善方法
（1）WHAT 做什么
（2）WHY 為什么做？
（3）Where 在哪做？
（4）WHEN 何時做？
（5）WHO 誰做？
（6）HOW 如何做？
（7）HOW MUCH 多少錢做？
4、WHY-WHY分析方法
（1）什么是為什么一為什么分析法？
（2）5個為什么問題解決方法
（3）“5個為什么”漏斗
（4）5個為什么分析法問題解決方法的基本步驟
（5）為什么----為什么分析法檢查清單
（6）案例解析：運用5個“為什么”分析
5、五大現(xiàn)象分析
（1）樣品制作階段工程確認(rèn)
（2）試生產(chǎn)階段技術(shù)支持
（3）批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決
（4）特殊特性識別與可操作性
（5）過程能力評估
三、新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握
1、樣品制作階段工程確認(rèn)
2、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持
3、批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決
4、特殊特性識別與可操作性
5、過程能力評估
四、PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實施
1、PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂
2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
3、工藝標(biāo)準(zhǔn)化
4、工時標(biāo)準(zhǔn)化
5、效率最大化實施與要求
6、案例分析：PE部工作指導(dǎo)書
五、現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探討
1、現(xiàn)場的五大任務(wù)
2、現(xiàn)場改善的3S
3、現(xiàn)場的4M檢查
4、現(xiàn)場的5S
5、現(xiàn)場管理的三大課題
6、現(xiàn)場目標(biāo)管理
7、改善的12大技巧
8、可視化管理
六、案例分析及PE角色扮演
1、PE角色扮演的重要性
2、橫向溝通小組
3、PE在糾正與預(yù)防過程中的角色定位
4、改進監(jiān)獄與整體跟蹤執(zhí)行
5、效果確認(rèn)
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