課程背景
◆精準(zhǔn)性：從企業(yè)系統(tǒng)管理全局出發(fā)，有序地由相關(guān)領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)專家進(jìn)行課程研發(fā)，結(jié)合專家多年相關(guān)領(lǐng)域培訓(xùn)、咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，非常準(zhǔn)確的捕捉課程要點(diǎn)，從而精心設(shè)計(jì)課程。
◆系統(tǒng)性：按照企業(yè)贏利“微笑”價(jià)值曲線，專注于價(jià)值創(chuàng)造的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
◆實(shí)效性：專注于企業(yè)、行業(yè)共性問題的提煉與個(gè)性問題的采集，以直面問題的思維加改善問題的見解，導(dǎo)入價(jià)值創(chuàng)新工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)術(shù)利益（人力資源競(jìng)爭(zhēng)力的穩(wěn)固提升、利潤(rùn)的持續(xù)增長(zhǎng)、成本的不斷優(yōu)化、市場(chǎng)的新興開拓等）與戰(zhàn)略利益（企業(yè)文化、核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)打造）的無(wú)縫統(tǒng)一。
◆操作性：精心思考傳統(tǒng)教學(xué)手段的滯后性（理論領(lǐng)先于實(shí)踐）與主觀性（師傅帶進(jìn)門、修行在個(gè)人）引發(fā)的成效性不足的問題，集合心智啟迪、本企業(yè)案例探討、標(biāo)桿示范、教練技術(shù)、情景模擬、團(tuán)隊(duì)共通等現(xiàn)代化教學(xué)方法，以最小的成本、學(xué)員最能接受的方式邏輯展開，實(shí)現(xiàn)企業(yè)知識(shí)管理的趣味性與實(shí)效性。
課程收益
◆通過培訓(xùn)學(xué)員理解供應(yīng)鏈及供應(yīng)鏈存在的問題。
◆詳細(xì)介紹了戰(zhàn)略采購(gòu)以及如何做好戰(zhàn)略采購(gòu)。
◆如何管理好上下游的關(guān)系為整條供應(yīng)鏈服務(wù)？為何庫(kù)存是供應(yīng)鏈的罪惡但它又確確實(shí)實(shí)存在，如何做好預(yù)測(cè)并 管好庫(kù)存使其成本最低但價(jià)值最大?如何做好生產(chǎn)計(jì)劃物料控制以及供應(yīng)鏈計(jì)劃管理？
◆只有了解、熟悉并掌握了以上供應(yīng)鏈相關(guān)的核心問題才能降低企業(yè)的供應(yīng)鏈運(yùn)作成本與風(fēng)險(xiǎn)，提高企業(yè)供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)價(jià)值，從而建立起急速高效的供應(yīng)鏈為客戶服務(wù)，從而取得供應(yīng)鏈上的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！
◆了解并掌握供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運(yùn)用。
◆了解并掌握供應(yīng)鏈模式下的計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧。
◆了解并掌握物流與供應(yīng)鏈績(jī)效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。
課程對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、計(jì)劃、調(diào)度、運(yùn)作、生產(chǎn)、資材/庫(kù)存等部門相關(guān)人員。
課程形式
講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
兩天(12小時(shí))
課程大綱
一、供應(yīng)鏈管理介紹
1、供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
2、供應(yīng)鏈的類型、特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型介紹）
3、供應(yīng)鏈管理的重要性及主要內(nèi)容
4、供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求
5、供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)及要求
6、供應(yīng)商評(píng)估體系介紹
7、自制和外包的戰(zhàn)略選擇
8、供應(yīng)鏈中信息技術(shù)的角色及其重要地位（供應(yīng)鏈管理軟件系統(tǒng)介紹）
9、供應(yīng)鏈一體化的基本模式（怡亞通模式介紹）
10、供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
11、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的形成（供應(yīng)商審核與認(rèn)證與關(guān)系管理）
二、供應(yīng)鏈管理發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
1、供應(yīng)鏈在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展
2、供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問題
3、供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
4、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5、企業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則
6、企業(yè)供應(yīng)鏈績(jī)效分析
7、企業(yè)供應(yīng)鏈管理存在的主要問題
8、企業(yè)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的難點(diǎn)與方向介紹
9、實(shí)施供應(yīng)鏈管理的對(duì)策
10、實(shí)施供應(yīng)鏈管理增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的途徑與建議
三、供應(yīng)鏈管理策略及應(yīng)用
1、供應(yīng)鏈的常見問題及應(yīng)對(duì)措施
2、如何降低供應(yīng)鏈管理的風(fēng)險(xiǎn)
3、供應(yīng)鏈面臨的哪些挑戰(zhàn)
4、供應(yīng)鏈環(huán)境下的計(jì)劃及控制
5、采購(gòu)物流的需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃方法
6、安全庫(kù)存量的設(shè)定
7、經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型
8、如何應(yīng)對(duì)預(yù)測(cè)的不確定性
9、如何運(yùn)用JIT、VMI等工具與方法
10、供應(yīng)鏈縱向一體化與橫向一體化
11、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購(gòu)與供應(yīng)商合作伙伴
12、運(yùn)用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈系統(tǒng)
13、精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理
14、精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及運(yùn)作模型
15、柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
16、物流外包策略及供應(yīng)商選擇
17、ODM、OEM策略選擇
四、供應(yīng)鏈管理技術(shù)及應(yīng)用
1、B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理
2、電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
3、物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造
4、供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）
5、JIT、VMI、JMT技術(shù)
6、電子采購(gòu)
7、協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨（CPFR）技術(shù)
8、供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
9、快速響應(yīng)方法的要素分析
10、快速響應(yīng)的方法與工具
11、供應(yīng)鏈績(jī)效管理監(jiān)控體系
12、供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺(tái)設(shè)計(jì)與智能分析工具
五、供應(yīng)鏈管理之----需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
1、 供應(yīng)計(jì)劃管理的目標(biāo)及挑戰(zhàn)是什么？
2、 預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
（1）如何做好需求預(yù)測(cè)管理（預(yù)測(cè)、計(jì)劃、訂單等）？
（2）制定預(yù)測(cè)的原則與一般步驟
（3）需求預(yù)測(cè)制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場(chǎng)測(cè)試法
定量分析法
基于計(jì)算機(jī)的物料計(jì)劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
（4）生產(chǎn)計(jì)劃制定方法
一般計(jì)劃方法
物料需求計(jì)劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點(diǎn)法（最小\最大庫(kù)存計(jì)劃方法）
甘特圖計(jì)劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
（5）如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更？如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？
3、物資供應(yīng)管理
（1）生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機(jī)制、措施、方法與工具）
（2）物料齊套管理辦法及工具
（3）如何運(yùn)用合理的庫(kù)存管理模式（安全庫(kù)存、VMI、JIT……）?
（4）相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理
（5）長(zhǎng)周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
（6）如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
（7）呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
4、如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
5、如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更？
6、如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？
7、案例分析
（1）案例1：華為銷售與生產(chǎn)計(jì)劃體系介紹；
（2）案例2：某OEM制造企業(yè)欠料處理辦法介紹；
（3）案例3：“青島啤酒”的計(jì)劃與控制體系介紹。
六、供應(yīng)鏈管理之----庫(kù)存控制與管理
1、庫(kù)存管理的目標(biāo)及挑戰(zhàn)是什么？
2、庫(kù)存控制管理
（1）庫(kù)存控制的任務(wù)與目標(biāo)
一個(gè)平衡
三不原則
5R原則
（2）庫(kù)存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
需求特性（獨(dú)立需求與相關(guān)需求）
供應(yīng)特性（提前期/起訂點(diǎn)/折扣…）
進(jìn)貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫(kù)存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫(kù)存存儲(chǔ)成本/缺貨成本）
（3）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制
3、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制方法
（1）定期庫(kù)存控制
（2）定量庫(kù)存控制
（3）經(jīng)濟(jì)訂貨批量
（4）庫(kù)存分類管理：ABC、 2/8法則周轉(zhuǎn)庫(kù)存、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存、
（5）產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）
（6）VMI、JIT、“糖果人“等模式
（7）其它庫(kù)存控制方法與策略：
縮短提前期
防止價(jià)格上漲
提供銷售折扣
加大采購(gòu)批量
以賒購(gòu)方式購(gòu)買
加大運(yùn)輸量
按經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)
減少庫(kù)存損耗
加強(qiáng)預(yù)測(cè)
庫(kù)存物料標(biāo)準(zhǔn)化
及時(shí)處理呆滯物料
4、如何做好庫(kù)存分析與監(jiān)控？
（1）物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
（2）物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
（3）如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
（4）如何及時(shí)處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
（5）庫(kù)存積壓資金的原因分析
5、內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險(xiǎn)管理
（1）在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉(cāng)、外部借料、發(fā)貨在途…）
（2）超期物料的管理
（3）來料不良的監(jiān)控與管理
（4）呆壞帳的監(jiān)控與管理
6、案例分析
（1）案例1：江浙電器企業(yè)普遍存在的庫(kù)存失控的原因分析
（2）案例2：某大型制造企業(yè)《庫(kù)存分析報(bào)告》模板研討
七、供應(yīng)鏈管理之----采購(gòu)與供應(yīng)商管理
1、采購(gòu)管理的目標(biāo)及挑戰(zhàn)是什么？
2、采購(gòu)與供應(yīng)商管理的內(nèi)容與范圍
（1）如何界定采購(gòu)業(yè)務(wù)的職能？
（2）采購(gòu)流程的設(shè)計(jì)
（3）供應(yīng)商管理的重點(diǎn)業(yè)務(wù)
（4）供應(yīng)商考評(píng)與評(píng)級(jí)
3、采購(gòu)成本的構(gòu)成介紹
（1）供應(yīng)商是如何定價(jià)的？
（2）如何向供應(yīng)商索取價(jià)格折扣？
（3）如何分析供應(yīng)商的報(bào)價(jià)？
4、如何通過采購(gòu)策略、采購(gòu)模式來降低成本？（策略部分）
（1）供應(yīng)商關(guān)系識(shí)別與采購(gòu)策略分析
（2）采購(gòu)戰(zhàn)略管理與分析
（3）采購(gòu)戰(zhàn)術(shù)及方案設(shè)計(jì)
（4）采購(gòu)模式設(shè)計(jì)與選擇
5、采購(gòu)成本控制的方法與技術(shù)（實(shí)務(wù)部分）
（1）采購(gòu)成本控制的方法與技術(shù)簡(jiǎn)介
傳統(tǒng)的控制采購(gòu)成本的方法介紹
如何通過設(shè)計(jì)控制來降成本
如何通過性能控制來降成本
如何通過質(zhì)量管理來降成本
如何通過采購(gòu)控制來降成本
（2）降低采購(gòu)成本的通用十大手法(重點(diǎn)介紹與系列精典案例分析)
VA/VE
采購(gòu)談判
目標(biāo)成本法
杠桿采購(gòu)價(jià)格與成本分析法
標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化……
（3）其它常用的降低采購(gòu)成本的方法介紹(30余種降低成本的方法介紹)
折扣法
品質(zhì)分級(jí)法
善用合約
開發(fā)新供應(yīng)商&新材料
簡(jiǎn)化內(nèi)部流程/縮短L/T
集中采購(gòu)與采購(gòu)?fù)獍?/span>
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